線(xiàn)路板廢水處理(lǐ)設備,線路板廢(fèi)水成分比較複雜,一(yī)般可以分為以下幾類:絡合銅廢液,高COD廢液,低COD廢液,含氟廢液(yè),重金屬廢液,酸,堿性......
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線路板廢水成分比(bǐ)較複雜,一般(bān)可以分為以下幾類:絡合銅廢液,高COD廢液,低COD廢液,含氟(fú)廢液,重金屬(shǔ)廢液,酸,堿性清洗水。針對線路板廢水的不同特(tè)點,在處理時必須對不同的廢水進行分流,采(cǎi)取不同的方法進行處理。
絡合(hé)含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物(wù),采用一般(bān)的氫(qīng)氧化物混凝反(fǎn)應的方法(fǎ)不能形成氫氧化銅沉澱,必須先破壞絡合物結構,再進行混凝沉澱。一般采用硫化法進行處理,硫化法是指用(yòng)硫(liú)化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱,使銅從廢(fèi)水中分離,而過量的S2-用(yòng)鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
參考工藝流程
反應條件的控(kòng)製要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性,防止硫(liú)化氫的生成,也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物(wù)的投藥量根據廢水中銅氨(ān)絡離子的量來確(què)定,一般投放過量的藥。在(zài)破絡池安裝ORP儀測(cè)定,當電位達到-300mv(經驗(yàn)值)認為硫化物過量,反應完全。對過量的(de)硫化物采用投加亞鐵鹽的(de)方法去除,亞鐵的投(tóu)加量根據調試確定,通過流量計定量加入。破絡池反(fǎn)應時間為(wéi)15~20分鍾,混凝反應池反應時間為15~20分鍾(zhōng)。
油墨廢水
脫膜和脫油墨的(de)廢水由於水量較小,一(yī)般采用間歇處理(lǐ),利用(yòng)有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離(lí)出來生產懸浮物的性質(zhì)而去除,經(jīng)過預處理後的油墨廢水(shuǐ),可混(hún)入綜合廢水中與其一起進行後續處(chù)理,如水量(liàng)大可單獨采用(yòng)生化法進行處理。
參考工藝流程
當廢水量少時,反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水麵(miàn)形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量(liàng)大時,可用(yòng)板框壓濾機脫水,也可在撇渣後(hòu)進行生化處(chù)理,進(jìn)一步去除COD。
線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合(hé)廢水(shuǐ)相同,采用氫氧化物混凝(níng)沉澱法處(chù)理。
線路板廢水成分比較複雜,一般可以分為(wéi)以下幾(jǐ)類:絡合銅廢液,高(gāo)COD廢液,低COD廢(fèi)液,含氟廢液,重金屬廢液,酸,堿性清(qīng)洗水。針對線路板(bǎn)廢(fèi)水的不(bú)同特點,在處理時必須對不(bú)同的廢水進行分流(liú),采取不同的方(fāng)法進行處理。
線路板廢(fèi)水處理