電鍍廢（fèi）水的來源一般為（wéi）：(1) 鍍（dù）件清洗水；(2) 廢電（diàn）鍍液；(3) 其（qí）他（tā）廢水，包括衝刷車（chē）間地麵，刷洗極板洗水（shuǐ），通風設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏（lòu）或操作管理不當造成（chéng）的 “跑、冒（mào）、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到汙染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工（gōng）藝條件、生產負（fù）荷、操作管理（lǐ）與用水方式（shì）等因素有關。電鍍廢水的水質複雜（zá），成分不易控製，其中含有鉻、鎘、鎳、銅（tóng）、鋅、金、銀等重金屬離子和（hé）氰化物等（děng），有些屬於致癌、致（zhì）畸、致突變的（de）劇毒（dú）物質。

廢水分（fèn）類：電鍍廢水根據電鍍的工藝不同可（kě）能會產生多種的廢水，如鍍件為金屬（shǔ）件時可能會（huì）產生含鎳廢水（shuǐ）、含鉻廢水、酸（suān）堿（jiǎn）洗廢水（shuǐ）等；在鍍件為塑料件時還可能產（chǎn）生化學鎳廢水，化學鎳廢水（shuǐ）含絡合物較難處理（lǐ）。

廢水類型：電鍍廢水

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢（fèi）水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金（jīn）屬濃度較高，含（hán）鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻（gè）廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳（niè）廢水及三價鉻廢水（shuǐ）均含（hán）有絡合物。

處理工藝優勢及成效：

1. 由於該（gāi）電鍍廢水的排放分為連續排水的溢流水及批次排水的清槽水（shuǐ），由於兩種水的（de）濃度差別比（bǐ）較（jiào）大，在設計上（shàng）就考慮了（le）濃淡廢水分開收集，濃淡（dàn）廢水以定量比例的方式在後續處理設（shè）計中混合保證了廢水濃度的穩定性，避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電（diàn）鍍廢水處理係統采用的是批次處理（lǐ）的方式，每次處（chù）理廢水（shuǐ）時均按比例調節（jiē）濃淡廢水的量可以有效的使（shǐ）廢（fèi）水汙染物濃（nóng）度控製在設計範圍，避免因（yīn）濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成後先檢測廢水是否達標後再排水，以保證廢水的100%達標；

3.廢水經處理（lǐ）後能（néng）穩定（dìng）達到電鍍汙染物排放（fàng）標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.係統後續還預留了（le）可以提標到零排（pái）放的接口，如後期環保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以（yǐ）增加設備達到零排放；

5.係統自動化控製，本係統（tǒng）采用PLC控製，將有關（guān）工藝過程參數、電機、液位的狀態信息等引入主機，實現自動控製，以達到提高運行穩定性，減少（shǎo）人員（yuán）操作（zuò）強度的作用。

　　本係統采用（yòng）PLC控製，將有關工藝（yì）過程參數（shù）、電機、液位的狀態信息等引入（rù）主機，實現自動控製，以達到提高運行穩定性，減少人員操作強度的作用。

　　廢水經處理後能穩定達到（dào）電（diàn）鍍汙染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標（biāo）準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L;

　　係統後續還預（yù）留（liú）了（le）可以提標到零排（pái）放的接口，如後期環保要求進一（yī）步提高需要達（dá）到零排放的要求（qiú）時可以增加設備達（dá）到零排放;

電鍍廢水處理