蓄熱式焚燒設備一般分為旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪(lún)濃縮和(hé)氧化RTO(RCO)。主要用於塗裝(zhuāng)、印刷、機電、家用電器、製鞋(xié)、塑料和各種化工車間中(zhōng)揮發或泄漏出的有(yǒu)害有機廢氣(qì)的淨化和臭味,用於低濃度(dù)燃燒或催化燃燒(shāo)、吸附回收有機廢氣,特別對於強風量的(de)處理,都能取(qǔ)得良好的經濟(jì)和社會效(xiào)益。
工作原理:
蓄熱式焚燒法是燃燒處理(lǐ)技術之一,其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將汙染物*氧化,去除效率可達(dá)99%以(yǐ)上。廢氣進入室體,蓄(xù)熱體放熱,廢氣升溫(wēn),從(cóng)室體排(pái)氣,蓄熱體蓄(xù)熱,廢氣降溫。通(tōng)過切換閥使廢氣進入室體,蓄熱體放(fàng)熱,廢氣升溫,從(cóng)室體排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被(bèi)處體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而較高的熱效率。其原理是(shì)把(bǎ)廢氣加熱(rè)到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體(tǐ)升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱(rè)後續進入的(de)廢氣。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進(jìn)行蓄熱與氧化互相切換(huàn)的方式進行,以大幅減少熱(rè)量的損耗。RTO的熱回收效率高達90%以上,具有淨化效率高、運行費用低(dī)的特點。
蓄熱式焚燒設備的特點:
1.簡單:實現設備運行時的自動控製。
2.耗(hào)能低:設備啟動後約20分鍾升溫至燃燒開始(shǐ)溫(wēn)度,有機廢氣濃度較高時隻(zhī)消耗換氣量。
3.安全可靠:設備阻火係統、防爆減壓係統、超溫報警係統和先進的自動(dòng)控製係統。
4.阻力小,淨(jìng)化效率高(gāo):采用目前(qián)先進的(de)貴金屬鈀,包含較大比表麵積的蜂窩狀(zhuàng)陶瓷載體催化劑。
5.餘熱可以回收:餘熱可以(yǐ)回到烘道(dào),減少烘道的能源消耗,還可以作為(wéi)其(qí)他方麵的熱源。
6.占地麵(miàn)積小(xiǎo):同一行業同類產品的80%,對基礎設備沒有(yǒu)任何特殊要求。
7.使用壽(shòu)命長:催化劑通常替換4年(nián),載體可再生(shēng)。