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隨著國jia對大氣汙染的整治力度加（jiā）大，工業VOCs廢氣汙染情況得到了根本性的改變，本文介紹了直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃（rán）燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)等4種熱分解工（gōng）藝。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)主要閥門係統（tǒng）、蓄熱（rè）室（shì）、氧化室、風機、燃燒器係統等。在工藝廢（fèi）氣穿過蓄熱（rè）陶瓷時，氣體被陶（táo）瓷內的熱量預熱到接近氧化溫度。然後汙染物在氧（yǎng）化室內*氧化。接著潔淨煙氣離開氧化室進（jìn）入另外一個蓄（xù）熱陶瓷床，同時（shí）將熱量留（liú）在蓄熱陶瓷內。潔淨（jìng）煙（yān）氣隨之降溫至接近原料氣（qì）入口的溫度從（cóng）煙（yān）囪達標排放。當氣體（tǐ）流經第yi、第二個蓄熱陶瓷床的時候，一小股氣體對第三個蓄熱（rè）陶瓷床進（jìn）行（háng）反吹，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機物殘留，反（fǎn）吹氣體與廢氣混合後（hòu）再次進入RTO 。循環完（wán）成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由第二個蓄熱室進（jìn）入，第三個（gè）蓄（xù）熱室排出，第yi個蓄熱室進行反吹，如此（cǐ）交替。
RTO及（jí）相關設施（shī）危害因素分析 ：
(1)企業在原設計中未考慮使用RTO
在增上RTO時，僅考（kǎo）慮（lǜ）RTO裝置本身對處（chù）理廢氣的適用性，而成套設備生（shēng）產廠家僅提供（gòng）RTO本體（tǐ）裝置部分，對前、後附屬處理（lǐ）設施未進行（háng）考慮，企業又未對設備配套進行正規設計，致使情（qíng）況（kuàng）較為複雜的企（qǐ）業係統運行穩定性不夠（gòu），甚至發生事故。
(2)材料選擇方麵因素
因成本及腐（fǔ）蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會（huì）普（pǔ）遍選擇（zé）PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計（jì），易使靜（jìng）電積聚，在廢氣濃度超過爆炸*，管線內發生爆炸。
(3)儀表報警、連鎖設施不足
RTO 設施生產廠家，設計工況較理想化（huà），隻考慮本體設施工藝操作上的（de）連鎖，附屬設施及安全設施方麵（miàn）未予充分考慮。比如未在上遊廢氣出口設置濃度（dù）報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標並及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣（qì）溫度（dù）同時超高等連鎖反應（yīng）。
(4)係統未設置相應（yīng）的安全設施
係統未設置相應的安全設施，如原（yuán）料廢（fèi）氣線防靜電設施、原（yuán）料廢氣（qì）進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發生。
(5)工藝流程設置不（bú）合理
企業排放的往往不（bú）是單一的有機廢氣（qì），除有機廢氣，經常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒後有酸性氣（qì）體（tǐ）產生。未設置（zhì）吸收處（chù）理裝置，會導致氣量偏大（dà），腐蝕（shí）設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
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