RTO廢氣處理設備 的工作原理:
階段1:廢氣通過蓄熱室1被預熱,然(rán)後進入燃燒(shāo)室燃(rán)燒,蓄熱室3中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃(sǎo)功(gōng)能),分解後的廢氣經過(guò)蓄熱室2排出,同時蓄熱室2被加熱。
階段2:廢氣通過蓄熱室2被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱室1中(zhōng)殘留未(wèi)處理廢(fèi)氣被淨化後的(de)氣體反(fǎn)吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣經過(guò)蓄熱室3排出,同時蓄熱室3被加(jiā)熱。
階段3:廢氣通過蓄熱室3被預熱,然後進人燃燒室燃燒(shāo),蓄熱室2中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱室1排出,同時蓄熱室1被加熱。
如此(cǐ)周(zhōu)期性運行(háng),廢氣在燃燒室(shì)內氧化(huà)分解(jiě),燃燒室內溫度維持在(zài)設定溫度。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值(zhí)時,VOCs氧化釋放的熱量能(néng)夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室(shì)內的溫度(dù)。
要想防止RTO廢(fèi)氣處理設備 發生安全事故,可(kě)以采取哪幾個預防措施?
為了(le)防(fáng)止RTO設備安全事故的(de)發生、降低事故損失,下麵小編主(zhǔ)要介紹下這4大措(cuò)施:
(1)充分了解客戶的工藝,明確工藝過(guò)程中有機廢氣(qì)的排放特點及可能存在的突發因素(sù)。
(2)嚴格控製RTO進口有(yǒu)機物的濃度,使其控製在一(yī)個安全的水平,這是預防事故的一個根本的(de)措施。
(3)優(yōu)化收集係統。對吸風罩(zhào)、風機(jī)選用進行規範設計,同時廢氣收集管線需統籌(chóu)規劃,形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理係統(tǒng),確保廢氣收集效果。
(4)強化預處理措(cuò)施。由於精細化工(gōng)行業廢氣排放濃度有較大的波(bō)動,因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩衝和預處理。
RTO廢氣處理設備 的安裝說明:
1、可安(ān)裝在風機之前,也可安裝在(zài)風機之(zhī)後,建議安裝在風機之前;
2、如(rú)安裝在支架之上時,應與支架緊固(gù)連接;
3、與排風管道之間的連接必須密封;
4、可以安(ān)裝在室內,也可安裝在室外,但應有足(zú)夠的空間用來維護與維(wéi)修;
5、箱體應可靠接地;
6、本體及電控箱中各電器連接應可靠無誤。